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③ 從管(guan)路進入的異物(wu)，有多種情況。

a.清(qing)洗(xi)時(shi)不注意。管(guan)路(lu)(lu)安裝好以(yi)后進(jin)(jin)行(xing)清(qing)洗(xi)時(shi)，不應通過缸(gang)體(ti)，必(bi)(bi)須(xu)在缸(gang)體(ti)的(de)(de)油(you)口前邊加(jia)裝旁(pang)通管(guan)路(lu)(lu)。這一點很重要。否(fou)則，管(guan)路(lu)(lu)中的(de)(de)異物將進(jin)(jin)入缸(gang)內(nei)，一旦進(jin)(jin)入，即(ji)難以(yi)向(xiang)外排除，反(fan)而變(bian)成向(xiang)缸(gang)體(ti)內(nei)輸送異物了(le)。再者，清(qing)洗(xi)時(shi)要考(kao)慮安裝管(guan)路(lu)(lu)操作中所(suo)進(jin)(jin)異物的(de)(de)取出方(fang)法。此外，對管(guan)內(nei)的(de)(de)腐蝕等在管(guan)路(lu)(lu)安裝之前即(ji)應進(jin)(jin)行(xing)酸洗(xi)等手續，必(bi)(bi)須(xu)完全去掉銹蝕。

　密封不良

　　密(mi)封不良(liang)會引(yin)起外(wai)泄漏和內泄漏。產生(sheng)密(mi)封不良(liang)的(de)原因有：

　　1、裝(zhuang)配不(bu)當，密封(feng)件發生破損；

　　2、裝配精度差，間隙(xi)太(tai)大，密封件被擠出而損(sun)壞；

　　3、密(mi)封(feng)件(jian)急(ji)劇磨損，失去(qu)密(mi)封(feng)作(zuo)用；

 　　4、密(mi)(mi)封圈方向(xiang)裝反(密(mi)(mi)封圈唇邊面向(xiang)壓力(li)油一方)，密(mi)(mi)封功能失效；

　　5、密封(feng)結構不合(he)理，壓力(li)超(chao)過(guo)額(e)定值，失去密封(feng)功(gong)效。

連(lian)接處結合不(bu)良

　　連接處結合不(bu)良主要引起(qi)外泄漏，產生結合不(bu)良的原因有：

　　1、缸筒與端蓋用螺栓連接時，螺栓緊固不良，結(jie)合(he)部分的毛刺、裝配毛邊引起結(jie)合(he)不良；端面O形密封(feng)圈有配合(he)間(jian)隙；

　　2、缸筒與(yu)端蓋用螺紋連(lian)接時，緊固端蓋時未(wei)達到額定扭(niu)矩或密封(feng)圈密封(feng)性(xing)能不好；

　　3、液壓缸(gang)進油管(guan)(guan)口因(yin)管(guan)(guan)件(jian)振(zhen)動(dong)而引起管(guan)(guan)口松動(dong)。

1、拆卸(xie)液(ye)樂(le)油缸之前，應使液(ye)壓(ya)回路卸(xie)壓(ya)。

2、拆卸時(shi)應防止損傷活塞(sai)桿頂端螺紋、油(you)口螺紋和(he)活塞(sai)桿表面、缸套內壁(bi)等。

3、拆(chai)卸時要按順序進行。

4、卸卸前后要設法創(chuang)造條件防止液壓缸的(de)零件被周圍的(de)灰塵和(he)雜(za)質污染。

5、油缸拆卸后要認真檢查，以(yi)(yi)確(que)定哪些零件可(ke)以(yi)(yi)繼續使用，哪些零件可(ke)以(yi)(yi)修理后再用，哪些零件必須更換。

6、裝配前(qian)必須對各零件仔細清(qing)洗。

7、要(yao)正確安裝各處的密封裝置

8、螺紋(wen)聯接件擰緊時(shi)應(ying)使用扳(ban)手，扭力(li)矩應(ying)符合(he)標準要求。

9、活塞與活塞桿裝配(pei)后，須設法(fa)測(ce)量(liang)其同軸度(du)和在全長上的(de)直線度(du)是否(fou)超(chao)差。

10、裝(zhuang)配完畢后活塞組(zu)件移動時(shi)應無(wu)阻滯(zhi)感和阻力大小不(bu)均(jun)等(deng)現(xian)象。

11、液壓油缸向主(zhu)機(ji)上(shang)(shang)安裝時，進出油口(kou)接頭(tou)直(zhi)接必須加上(shang)(shang)封閉圈并緊固好，以防漏油。

12、按要求裝配(pei)好后，應在(zai)低壓情(qing)況(kuang)下進行幾次往復(fu)運(yun)動，以排除缸內(nei)氣(qi)體。